PVC内外润滑剂的作用

可以代替硬脂酸，石蜡、pe蜡兼内外润滑功能，而且用量减少总量的0.5份，适用于生产硬质PVC挤出制品管材，板材，热熔胶封边条，防水卷材等

1、内部润滑

润滑剂的内部润滑就PVC而言，和增塑剂可以视为同一类物质，起着塑化或软化作用。所不同的是润滑剂的极性较低、碳链较长，因而同增塑剂相比，润滑剂和聚氯乙烯相容性显降低，正由于润滑剂与聚氯乙烯相容性低(且又有一定的相容性)，所以只有少量的润滑剂分子能像增塑剂一样穿入聚合物的分子链之间，削弱分子链间相互引力，而使聚合物在变形时，分子链相互之间更容易滑动和旋转，同时又不至于过分降低聚合物的玻璃化温度。

2、外部润滑

外部润滑指的是界面润滑机理。润滑剂附着在熔融树脂的表面或附着在加工机械、模具的表面形成润滑剂分子层。由于润滑剂分子层的存在而形成润滑界面，结果降低了树脂与加工机械之间的摩擦，润滑界面膜的粘度和它的润滑效率取决于润滑剂的熔点和加工温度。一般来说，分子碳链长的润滑剂由于更能使两个摩擦面远离，因而具有更好的润滑作用。

3、PVC润滑剂用得不好会怎样？

“用量小，作用大”这句话是对PVC润滑剂多么贴切的描述。PVC润滑剂在PVC加工中的作用是不亚于稳定剂的。它的使用一般都需遵循严格的原则，如内外滑平衡、适量适度等。若对PVC润滑剂重视度不够，使用时脱离了本应遵守的原则，PVC润滑剂用得不好会这样呢？

A\内外润滑不平衡。

外滑过多，挤出速度虽然快，但物料易生，塑化不好；内滑过多，挤出量大，物料塑化不好。初期润滑不好，会使挤出扭矩偏大。后期润滑不足，会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足，物料剪切剧烈，影响挤出制品表面质量及内在性能，严重的还会造成分解。

B\润滑剂的用量超额。

润滑剂并不是用量越大越好。由于润滑剂与PVC树脂不相容，过多地加入润滑剂会对PVC共混体系产生不良影响。所讲的润滑内外平衡，是在一定限度内的平衡，因为润滑剂与聚氯乙烯共混体系产生不良影响。在实际生产中，许多出现的加工问题以及一些与热稳定性有关的问题，甚至制品的许多缺陷，究其根源都可能是润滑剂用量过大造成的。

4、润滑剂的用量

在一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法不同而异。

压延成型：内润滑剂--0.3-0.8份，外润滑剂--0.2-0.8份;

挤出及注塑：内润滑剂--0.5-1.0份，外润滑剂--0.2-0.4份。

不透明制品如板材及管材等，常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1-2份，石蜡及硬脂酸加入量为0.3-0.5份。

为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大，故需相应增加润滑剂使用量。


一般来讲，熔体粘度低、流动性好，易于加工成型。提高温度，可以增加分子热运动的能量，相对的减少了分子间的作用力，熔体粘度有所降低，流动性增加。聚氯乙烯树脂其分解温度在130～140℃左右，远低于硬质聚氯乙烯的加工温度（185～205℃），所以靠提高温度来降低树脂熔体的粘度是有限的。因此，提高温度还意味着增加能耗，同时延长制品的冷却时间，降低了生产效率。降低树脂的分子量，也可以降低树脂粘度，同时也降低维卡软化点和其他力学性能。加入润滑剂，其目的就是有效降低树脂熔体的粘度，提高高聚物的流动性。